Przemysł stoczniowy jest sztos. Marcin Ryngwelski o stabilizatorach na statku. Dlaczego talerze nie spadają?
Kołysanie statku na fali jest naturalnym zjawiskiem wynikającym z oddziaływania wiatru i fal na kadłub. Współczesne jednostki są jednak wyposażane w rozwiązania pozwalające ograniczyć przechyły boczne i poprawić komfort żeglugi. O tym, jaką rolę pełnią stabilizatory, dlaczego nie można ich „doinstalować” na końcu oraz dlaczego ich montaż jest jednym z bardziej wymagających procesów stoczniowych, opowiada Marcin Ryngwelski, prezes PGZ Stoczni Wojennej.
W skrócie
Stabilizatory płetwowe trzeba przewidzieć już w projekcie technicznym jednostki, bo ich montaż wymaga wzmocnień kadłuba i tolerancji liczonych w milimetrach, mówi Marcin Ryngwelski, prezes PGZ Stoczni Wojennej. Stabilizatory dzielą się na bierne, jak zbiorniki przeciwprzechyłowe typu U-tank, oraz czynne, sterowane automatyką opartą o żyroskop. Charakterystykę przechyłów bada się modelowo w Centrum Techniki Okrętowej w Gdańsku, a gotowy system sprawdzają próby portowe HAT i morskie SAT.
Kołysanie jako zjawisko naturalne
– Statek zawsze będzie reagował na falowanie. Kołysanie boczne to naturalny efekt działania wiatru i fal na kadłub. Tego nie da się wyeliminować, można jedynie zredukować – mówi Marcin Ryngwelski.
Kołysanie boczne to ruch jednostki wokół jej osi podłużnej. Jego poziom zależy zarówno od kształtu kadłuba, wyporności i rozmieszczenia mas, jak i od zastosowanych systemów stabilizacyjnych. Dlatego już na etapie projektowania określa się zakres warunków eksploatacyjnych oraz wymagany poziom stabilności i komfortu.
Projektowanie z wyprzedzeniem
Stabilizatory nie są elementem dodatkowym, który można zamontować po zakończeniu budowy jednostki. Ich instalacja wymaga uwzględnienia w projekcie technicznym oraz dopasowania konstrukcji kadłuba, przestrzeni technicznych, instalacji energetycznych i układów automatyki.
– Stabilizator musi mieć swoje miejsce przewidziane od początku. W zależności od przeznaczenia jednostki i akwenów, na których będzie operować, dobiera się typ systemu. Inaczej podchodzi się do fregaty, a inaczej do dużego statku pasażerskiego – zaznacza Marcin Ryngwelski.
Stabilizatory bierne i czynne
W praktyce stosuje się dwa rodzaje stabilizatorów:
- bierne (pasywne), wykorzystujące naturalne zjawiska, np. zbiorniki przeciwprzechyłowe typu U-tank lub hydrodynamiczne kiele przeciwprzechyłowe,
- czynne (aktywne), sterowane układami automatyki, reagujące na przechył jednostki.
To właśnie stabilizatory płetwowe, zaliczane do grupy aktywnych, wymagają największej precyzji wykonawczej.
Stabilizatory płetwowe – montaż i wymagania technologiczne
Stabilizatory płetwowe montowane są pod linią wodną, najczęściej w rejonie śródokręcia. Wymaga to zaprojektowania odpowiednich wzmocnień kadłuba, a następnie wykonania spoin o wysokiej jakości i szczelności.
– Tolerancje montażowe liczone są w milimetrach. Spawanie w części podwodnej kadłuba to prace, które muszą być prowadzone z wyjątkową starannością. To zadania dla zespołów wyspecjalizowanych w takich operacjach. Tu nie ma miejsca na improwizację – podkreśla Marcin Ryngwelski.
Oprócz montażu mechanicznego, system wymaga integracji z układami hydraulicznymi, energetycznymi i z systemem sterowania opartym o żyroskop.
Weryfikacja działania – od CTO po próby morskie
Charakterystyka przechyłów planowanej jednostki jest analizowana jeszcze przed rozpoczęciem budowy. W Centrum Techniki Okrętowej w Gdańsku prowadzone są badania modelowe, podczas których symuluje się zachowanie kadłuba na różnych typach falowania.
Po montażu system jest sprawdzany w dwóch etapach:
- podczas prób portowych HAT (Harbour Acceptance Tests),
- oraz prób morskich SAT (Sea Acceptance Trials), gdzie ocenia się skuteczność stabilizacji w warunkach rzeczywistych.
– Dopiero próby morskie pokazują, czy jednostka zachowuje się zgodnie z założeniami projektowymi. To moment, w którym teoria spotyka się z praktyką – dodaje prezes PGZ Stoczni Wojennej.
Stabilizatory nie eliminują kołysania, ale znacząco je redukują, poprawiając komfort i bezpieczeństwo eksploatacji jednostki. Ich skuteczność jest wynikiem połączenia inżynierii hydromechanicznej, precyzyjnego wykonawstwa stoczniowego, zaawansowanej automatyki oraz badań modelowych.
Źródło: Gazeta Morska · Opracowanie: Kamil Kusier
Artykuły powiązane
Przemysł stoczniowy Biało-czerwona bandera na Bursztynie Unity. Nowy polski prom ochrzczony w Szczecinie w Święto Niepodległości
Energetyka i offshore Boje V-LiDAR na Bałtyku. Orlen Neptun mierzy wiatr na Baltic West przed aukcją offshore w 2027 roku
Energetyka i offshore Equinor przejął bazę w Łebie. Stąd przez 30 lat będą obsługiwane farmy Bałtyk 2 i 3 o mocy 1,44 GW
Marynarka wojenna i obronność Port Gdański Eksploatacja z kodem NATO. Gdańska spółka portowa szykuje się do zamówień obronnych
Przemysł stoczniowy Ostatni rejs USS Enterprise. Demontaż pierwszego atomowego lotniskowca świata potrwa do 2030 r.
Energetyka i offshore Energa Elektrownia Gdańsk zamiast CCGT Gdańsk. Fundamenty pod turbozespół i kocioł już gotowe

Komentarze (0)
Dyskusja jest moderowana przez redakcję: komentarz pojawia się po sprawdzeniu. Adres e-mail nie jest publikowany.
Nikt jeszcze nie skomentował tego tekstu.