Przemysł stoczniowy jest sztos. Marcin Ryngwelski o sprężonym powietrzu i uruchamianiu silnika
Instalacja sprężonego powietrza należy do podstawowych systemów wspierających pracę jednostki pływającej. Bez niej nie jest możliwy rozruch silnika głównego ani szereg procesów sterowania i utrzymania ruchu. Choć urządzenia te są znane z codziennych zastosowań, na statku ich rola, skala i sposób integracji są znacznie bardziej złożone. O znaczeniu instalacji sprężonego powietrza mówi Marcin Ryngwelski, prezes PGZ Stoczni Wojennej.
W skrócie
Instalacja sprężonego powietrza warunkuje rozruch silnika głównego jednostki pływającej, podkreśla Marcin Ryngwelski, prezes PGZ Stoczni Wojennej. System obejmuje sprężarki, stalowe zbiorniki, rurociągi oraz armaturę sterującą i zabezpieczającą, a służy także sterowaniu układami silnikowymi, napędowi systemów krytycznych i zasilaniu narzędzi pneumatycznych. Towarzystwa klasyfikacyjne wymagają zapasu powietrza umożliwiającego co najmniej sześć prób rozruchu silnika głównego. Zbyt późna dostawa urządzeń do stoczni wymusza dodatkowe otwory technologiczne lub demontaż wyposażenia.
Dlaczego sprężone powietrze jest niezbędne
Większość osób kojarzy sprężarkę z niewielkim urządzeniem do pompowania opon. W warunkach okrętowych sprężone powietrze pełni jednak funkcję kluczową.
- Silnik główny na jednostce pływającej nie jest uruchamiany tak jak silnik samochodowy. Rozruch wymaga odrębnego systemu, a podstawą tego systemu jest instalacja sprężonego powietrza. Bez niej statek po prostu nie ruszy, podkreśla Marcin Ryngwelski.
Instalacja sprężonego powietrza służy m.in. do:
- rozruchu silnika głównego,
- sterowania układami silnikowymi i zaworami bezpieczeństwa,
- napędu systemów krytycznych (w tym bojowych w jednostkach wojskowych),
- zasilania narzędzi pneumatycznych,
- obsługi systemów konserwacyjnych, takich jak mycie chłodnic.
Z czego składa się instalacja
W ujęciu technicznym system obejmuje:
- sprężarki wytwarzające powietrze o określonym ciśnieniu,
- zbiorniki stalowe służące do magazynowania sprężonego powietrza,
- rurociągi rozprowadzające medium w jednostce,
- aparaturę armaturową, w tym zawory sterujące i zabezpieczające.
- To pozornie prosty układ. W praktyce wymaga przemyślanego prowadzenia rurociągów, właściwego rozmieszczenia urządzeń i zapewnienia dostępu serwisowego. To wszystko musi być ujęte w projekcie z dużą dokładnością, zaznacza Marcin Ryngwelski.
Projektowanie i montaż w stoczni
Dobór napędu oraz systemów pomocniczych określa parametry instalacji. Stocznia wraz z biurem projektowym planuje:
- lokalizację sprężarek i zbiorników,
- konstrukcję fundamentów i mocowań,
- trasy prowadzenia rurociągów tak, aby unikać kolizji,
- możliwość dostaw i montażu przy ograniczonym dostępie do wnętrza kadłuba.
- Jeżeli urządzenia przyjadą do stoczni zbyt późno, kadłub może być już zamknięty. To wprost prowadzi do konieczności wykonywania dodatkowych otworów technologicznych lub demontażu elementów wyposażenia. Dlatego harmonogram logistyki jest tu krytyczny, mówi Marcin Ryngwelski.
Wymogi klasyfikacyjne
Towarzystwa klasyfikacyjne określają minimalną ilość magazynowanego powietrza w zbiornikach rozruchowych.
- Zgodnie z przepisami, zapas sprężonego powietrza musi umożliwić co najmniej sześć prób rozruchu silnika głównego. To wymóg bezpieczeństwa, który musi być spełniony bezwarunkowo, wyjaśnia Marcin Ryngwelski.
Instalacja sprężonego powietrza pełni funkcję fundamentalną dla działania jednostki pływającej. Łączy systemy napędowe, sterujące i eksploatacyjne. Jej poprawne zaprojektowanie i zabudowa wymaga precyzyjnej koordynacji między projektowaniem, produkcją i logistyką dostaw.
Źródło: Gazeta Morska · Opracowanie: Kamil Kusier
Artykuły powiązane
Przemysł stoczniowy Biało-czerwona bandera na Bursztynie Unity. Nowy polski prom ochrzczony w Szczecinie w Święto Niepodległości
Energetyka i offshore Boje V-LiDAR na Bałtyku. Orlen Neptun mierzy wiatr na Baltic West przed aukcją offshore w 2027 roku
Energetyka i offshore Equinor przejął bazę w Łebie. Stąd przez 30 lat będą obsługiwane farmy Bałtyk 2 i 3 o mocy 1,44 GW
Marynarka wojenna i obronność Port Gdański Eksploatacja z kodem NATO. Gdańska spółka portowa szykuje się do zamówień obronnych
Przemysł stoczniowy Ostatni rejs USS Enterprise. Demontaż pierwszego atomowego lotniskowca świata potrwa do 2030 r.
Energetyka i offshore Energa Elektrownia Gdańsk zamiast CCGT Gdańsk. Fundamenty pod turbozespół i kocioł już gotowe

Komentarze (0)
Dyskusja jest moderowana przez redakcję: komentarz pojawia się po sprawdzeniu. Adres e-mail nie jest publikowany.
Nikt jeszcze nie skomentował tego tekstu.